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漏電檢測儀：淺談預(yù)知性維修與測振儀的使用
2016-02-29
歷史上設(shè)備維修制度經(jīng)歷了“事后維修”、“預(yù)防維修”、“ 計劃預(yù)防檢修”等多種方式，最具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修計劃。這些方式的共同點在于不是以設(shè)備實際存在的隱患為依據(jù)的，因而不可避免存在盲目拆卸，維修不足和人力、財力的浪費或機器停運造成經(jīng)濟損失等缺點，維修缺乏科學(xué)性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高, 設(shè)備(或零部件)的狀態(tài)檢測儀器和手段得到了很大發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)，通過檢測儀器對設(shè)備的運行情況進行診斷，確定設(shè)備存在的早期故障及原因，有針對地制定維修計劃是行之有效的，它從很大程度上彌補了以上缺點。據(jù)統(tǒng)計結(jié)果表明，在機械行業(yè)中，尤其是旋轉(zhuǎn)機械的狀態(tài)檢測,使用最多的故障診斷儀器是測振儀。
預(yù)知性維修的必要性
預(yù)知性維修是指根據(jù)對設(shè)備檢測結(jié)果,視設(shè)備的具體狀態(tài), 來確定最合適的修理時機及更合理的修理方法。現(xiàn)在普遍的定義為：依據(jù)設(shè)備的實際狀況，通過科學(xué)合理的安排檢修工作，以最少的資源消耗保持機組（設(shè)備）的安全、經(jīng)濟、可靠的運行能力。預(yù)知性維修亦稱狀態(tài)維修或視情維修，其依據(jù)是：設(shè)備(或零部件)在不同工況下有著不同的磨損特性。通過設(shè)備診斷手段發(fā)現(xiàn)其磨損規(guī)律，在故障出現(xiàn)之前時及時維修。
預(yù)知性維修的必要性
預(yù)知性維修是指根據(jù)對設(shè)備檢測結(jié)果,視設(shè)備的具體狀態(tài), 來確定最合適的修理時機及更合理的修理方法。現(xiàn)在普遍的定義為：依據(jù)設(shè)備的實際狀況，通過科學(xué)合理的安排檢修工作，以最少的資源消耗保持機組（設(shè)備）的安全、經(jīng)濟、可靠的運行能力。預(yù)知性維修亦稱狀態(tài)維修或視情維修，其依據(jù)是：設(shè)備(或零部件)在不同工況下有著不同的磨損特性。通過設(shè)備診斷手段發(fā)現(xiàn)其磨損規(guī)律，在故障出現(xiàn)之前時及時維修。
（一）、產(chǎn)生振動的起因
振動是機械設(shè)備損壞的重要原因之一。設(shè)備在運行中不可避免會產(chǎn)生振動，振動加劇設(shè)備的磨損，造成振動的起因又有許多種。常見的有：
1、不平衡。在使用過程中，由于摩擦、積塵、纏繞附著物、（葉輪）汽蝕等引起的轉(zhuǎn)子質(zhì)心改變，出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象。
2、不對中和軸彎曲。這引起軸及聯(lián)軸器系統(tǒng)產(chǎn)生振動，旋轉(zhuǎn)機械 70％～75％的振動是由此引起的。
3、機械松動。起因很多，常見的有軸承磨損、軸頸磨損、螺母松動、螺栓斷裂等。機械設(shè)備的振動是個很復(fù)雜的過程，但是，設(shè)備上各點的振動分布是有一定規(guī)律的，如水泵與電機組中水泵的軸承和水泵出水口處振動較大，地腳固定點處振動小等。我們可以選擇設(shè)備上的一些固定點，跟蹤測定設(shè)備振動情況。
（二）、加速度傳感器與測點的選擇
測振儀的種類很多，且有許多升級產(chǎn)品，如振動分析儀、軸承分析儀、頻譜儀等，它們都是通過傳感器工作的，本文以加速度傳感器為例介紹測振儀的工作原理。測振儀工作時通過加速度傳感器采集測點的振動值，分析計算后得出該點的加速度、速度和位移的峰值，這里筆者以壓電式加速度傳感器為例說明其原理，見圖2。將傳感器磁性基座吸附在被測點表面，振動引起質(zhì)量塊往復(fù)運動，壓電元件受壓后產(chǎn)生壓電效應(yīng)，電信號通過輸出端傳入主機。主機根據(jù)電信號的強弱及頻率特征首先計算出加速度，再根據(jù)加速度值一次和二次積分分別計算出速度和位移值。加速度、速度和位移分別從不同角度反應(yīng)振動的優(yōu)劣。 
測振過程中，測點的選擇直接影響監(jiān)測結(jié)果，測點的選擇原則是：1、要盡量靠近振源；2、要盡量對準(zhǔn)振動方向 3、便于多方位測量。例如，對旋轉(zhuǎn)機械而言，測點應(yīng)盡量靠近軸承。電機自由端一般有后風(fēng)扇罩，其測點選擇在風(fēng)扇罩固定螺絲有較好監(jiān)測效果，由于軸承振動的方向是不確定的，通常可取軸向和徑向；如圖 3 所示，三個方向（軸向、垂直徑向、水平徑向）可確定測點的振動情況:A 點測三個方向，B 點只能測二個方向，但軸向振動的好壞可從 A 點反映出來。L19UIEOYFF1JU4C}W`0.tmp)
測振過程中，測點的選擇直接影響監(jiān)測結(jié)果，測點的選擇原則是：1、要盡量靠近振源；2、要盡量對準(zhǔn)振動方向 3、便于多方位測量。例如，對旋轉(zhuǎn)機械而言，測點應(yīng)盡量靠近軸承。電機自由端一般有后風(fēng)扇罩，其測點選擇在風(fēng)扇罩固定螺絲有較好監(jiān)測效果，由于軸承振動的方向是不確定的，通常可取軸向和徑向；如圖 3 所示，三個方向（軸向、垂直徑向、水平徑向）可確定測點的振動情況:A 點測三個方向，B 點只能測二個方向，但軸向振動的好壞可從 A 點反映出來。
值得注意的是，設(shè)備振動具有很大的隨機性，傳感器安裝的精度也直接影響數(shù)據(jù)的采集。因此，除了每次檢測時測點要固定外，還必須注意對振動信號進行反復(fù)采集和分析，綜合進行比較。才能得到準(zhǔn)確結(jié)論。 測振儀在預(yù)知性維修中的應(yīng)用
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