新技術推動機床行業快速發展
2011-03-23
我國機床行業的工業總產值已從全球第三位躍居至首位，成為世界第一大機床生產國。有數據顯示，2010年以來，我國機床行業的產銷增速均已在40%以上，預計未來5年內機床行業復合增長率為25%～30%。
國內消費需求的不斷增長，為機床制造業展開了一個廣闊市場，提供了發展機遇，但同時也提出了挑戰。中國制造業單位的數量極其龐大，雖然優勢明顯，但弱點也比較突出，其中機床業更是重點。目前，我國機床產業技術水平多為中低檔，“十二五”規劃要求機床產業必須要高端發展，以科技創新為手段，提升管理創新水平，向現代化和高端化方向前進。
在機床行業中，焊接技術的發展是隨著機床產品焊接結構的應用而發展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝，其主要體現在以下幾個方面：(1)部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。(3)數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。(4)推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質量。(6)推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。
目前，在機床行業中應用的主要焊接技術有以下幾個方面：鋼板預處理技術應用;數控切割技術應用;氣體保護焊等高效率焊接技術的應用：目前，氣體保護焊等高效率焊接技術，己廣泛應用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機床行業焊接的主要工藝之一;振動時效技術應用;焊接自動化、機械化技術的應用：機床行業焊接自動化除CO2半自動焊以外，主要體現在埋弧自動焊的應用上，主要應用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上;丙烷高效節能環保切割氣體的應用;無損探傷技術的應用。
隨著機床產品焊接結構越來越多地應用，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業總的發展趨勢，機床制造已離不開焊接。 目前，機床行業焊接技術也正朝著高效、自動方向發展。
雖然我國機床行業的產量數控化率出現了提升，但總體數控化率仍然降低，與發達國家70%左右的水平相比，仍然具有較大的提升空間，相信隨著我國“調結構”力度的不斷加大，我國機床數控化率將明顯提升。而加強廣大機床企業自身的管理能力，加快信息化過程也是當務之急。
“云計算”是近年來最熱的詞，各行各業都在想辦法向其靠攏，機床業也不例外，利用云計算企業可以節約成本，可以輕松實現不同設備間的數據與應用共享。與傳統的應用平臺相比，云計算平臺的優點在于強大的計算能力、存儲能力、多樣化的服務以及高性價比。現在，云計算已被大多數企業所接受，云應用也開始在國內外普及，作為我國的重要產業，機床企業只有敢于打破傳統的束縛，勇于創新、樂于嘗試，才能始終立于不敗之地。
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